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發電機碳刷在線監測系統

發電機碳刷在線監測系統

* 來源 : * 作者 : admin * 發表時間 : 2024年02月23日 * 瀏覽 : 1159


一、紅外熱成像智能監測系統介紹

      隨著科技的不斷進步和發展,電力設備自動化控制和現場無人值守巳成為必然趨勢。目前,智能電網改造工程已經全面開展,要求建立監控集控中心,能夠對輸配電廠、變電站、輸配線路等關鍵設備的有關數據、環境參量、圖像進行監測,以便能夠實時、直接地了解和掌握各個關鍵設備的情況,并及時對發生的情況做出反應, 以適應現代社會、現代電力行業監控智能化、集中化的發展需要。

        碳刷-集電環系統是靜止部件(碳刷)和滑動部件的直接接觸部位,是勵磁整流部分向轉子繞組輸送電流的關鍵部件,碳刷運行的穩定程度直接影響到發電機的安全運行。
        碳刷運行的常見故障有:碳刷壓力偏低、過高、不均勻引起火花或發熱現象;碳刷與刷架之間出現卡澀現象;集電環表面存在油污或粉塵;碳刷或集電環表面不平整、接觸面過大等。碳刷故障如果不能及時得到改善,勢必造成故障擴散蔓延,最終導致環火,燒毀刷握、刷架,損傷集電環,嚴重時甚至會造成發電機非停事故。
        這種情況在國內各大電廠已多次發生,據'中國電機工程學會'統計發電機勵磁系統故障約占發電機總強迫停機的 32.6%,碳刷-集電環系統環火燒損約占勵磁系統事故總數的 26%。
        集電環與碳刷之間發生溫度變化是兩者在滑動接觸導流過程中失去正常運行條件最直觀的征兆,因此對碳刷的溫度監測在保證發電機安全運行中有著非常重要的作用。

      紅外熱像診斷技術的應用,解決了設備運行中的大量熱性故障和缺陷問題,經濟效益和社會效益顯著。由于該技術是對設備表面輻射的紅外光像進行非接觸、遠距離熱成像檢測,不受電場干擾,因此具有直觀、準確、靈敏度高、快速、安全、應用范圍廣等特點,能從根本上改變早期人工巡檢運行設備的故障和缺陷隱患診斷方式。

        基于計算機網絡和互聯網的紅外熱成像在線智能監控系統在國民經濟各個領域推廣應用,使傳統熱隱患設備的預防性試驗維修提高到預置狀態檢修,這對于提高設備的可靠性與有效性,提高企業運行經濟效益,降低維修成本都有很重要的意義。

        根據電力設備監控的實際情況,我公司設計了以紅外熱成像監控儀、可見光攝像儀組合構成的設備測溫監測器,利用熱成像原理,通過接受物體發射的紅外線,將被測目標物體表面的紅外輻射轉變成數字信號,以此來監測和識別設備溫度及其他異常事件。


                         

                                                                 圖1 雙視測溫監測器

二、紅外熱成像智能監測預警網絡系統架構

                             

                                                                     圖2 變電站紅外在線監控系統拓撲圖


三、系統組成:

  • 變電站由若干紅外監測器、云臺、監控工作站計算機組成;
  • 紅外監控工作站軟件可對變電站內紅外監測器進行實時監控和管理,向監控中心實時發送監測報警和系統運行狀態信息,記錄監測數據(包括:熱圖像、錄像、檢測數據等),根據設定定時向監控中心傳送監測數據;
  • 系統根據《電網視頻監控系統及接口技術規范》,提供ActivX控件。通過控件接口與紅外監控工作站軟件或紅外監測器通訊,實現監控用戶使用互聯網瀏覽器對變電站紅外監測器視頻監測和云臺控制。

基于紅外熱成像的電力變電站遠程監控系統由全天候高性能雙通路監控頭(紅外熱成像+CCD)與相應的計算機網絡組成,系統采用了先進的計算機壓縮技術與網絡傳輸技術,只需通過RJ45標準以太網通訊接口,僅用“一根網線,一個IP地址”就可實現遠程對雙視監測器控制(焦距、溫度校正)、傳輸紅外和可見光視頻、傳輸測溫數據、控制云臺。


四、系統功能
雙視監測
系統采用雙視監測器(即:紅外和可見光)彌補了紅外圖像可識別性不足。


視頻顯示
用戶可根據監測需求選擇或組合監控器顯示方式,如:4,8,16分屏,多頁顯示。


  系統功能:

        a、高精度多角度的紅外熱成像畫面判斷碳刷系統的運行狀況及周邊風溫,
        b、超大規模組網,將電廠所有紅外探測器并網到一個系統內;
        c、超前預警,對可能發生的故障信息做出超前預警;
        d、前置紅外探測器能脫離后臺獨立工作報警;
        e、內置溫度閥值與溫升速率雙重智能報警分析算法;
        f、預置工作狀態,生成歷史溫度曲線,將工作狀態與溫度曲線重疊分析,得到不同工作狀態下的溫度特性;定時定點對設備的工作狀態做出診斷,并生成診斷報告;
       g、 構建數字化、標準化、智能化的熱成像大數據平臺,提供檢測任務數據統計、工作報表展示、數據查詢、圖像分析、歷史趨勢分析等豐富的數據管理;
       h、 熱成像技術智能化與互聯網化的深度融合,實現本地數據與云端數據的同步與共享,打破空間壁壘,實現巡檢任務跨地域管理;


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